硅酮母粒廠家加工阻燃劑具有多方面的重要作用，主要體現在以下幾個方面：
從阻燃機理角度
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產物外溢，抑制高分子材料分解。
截斷反應鏈：硅氧烷骨架中 Si-H 鍵的鍵能較低，熱分解時容易斷裂，釋放出的氫自由基具有很強的還原性，能與燃燒自由基（如?OH、?O?）反應，終止燃燒反應。
吸收熱量：硅系阻燃劑受熱會發生熱分解反應，這個過程需要吸收大量熱量，可使阻燃材料升溫減緩或中止，抑制燃燒的進一步發展。
從材料性能角度
提高機械性能：在一些阻燃體系中，如金屬水化物的阻燃體系（氫氧化鎂、氫氧化鋁），若單獨大量添加，會使材料韌性缺失、發脆。而硅酮母粒可作為協效劑，其偶聯效應能促進鎂鋁阻燃體系的分散均勻和與樹脂的結合，在保證阻燃效果的同時，減少對材料機械性能的負面影響。
提升加工性能：硅酮母粒能降低材料的熔體粘度，改善其流動性，使加工過程更加順暢，充模更容易，降低制品不良率。還能降低扭矩，減少設備磨損，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。
改善表面性能：硅酮母粒可以提高材料表面的結晶性，增強表面硬度。燃燒之后形成的保護層相比常規碳層結構更緊密、更穩定，從而進一步提升阻燃效果。同時，能改善材料表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐掛擦性能。
從安全環保角度
降低煙霧和毒性：硅酮母粒參與的阻燃體系，可在一定程度上減少燃燒時煙霧的產生，降低有毒氣體的釋放量，為人員疏散和消防救援提供更好的條件，減少火災中的二次傷害。
符合環保要求：硅酮母粒本身通常具有良好的環保性能，無鹵、無毒等，符合日益嚴格的環保法規要求，如歐盟的 ROHS 和 REACH 等指令，使生產出的阻燃材料在環保方面更具優勢。
從協同作用角度
硅酮母粒可以與其他類型的阻燃劑，如磷系、氮系、膨脹型阻燃劑等復配使用，產生協同阻燃效應。通過不同阻燃機理的相互補充和強化，能夠以較少的阻燃劑添加量達到更高的阻燃等級，提高阻燃效率，降低成本。